У Вас є питання? НАТИСНІТЬ ТУТ
Пн - Пт: 7:30 - 16:00
Сб-Нд вихідний
+38 (067) 621-69-63
мобільний
Дніпро, Б. Хмельницького
буд. № 222
ukenru


Етапи виробництва прес-форми

У найзагальнішому вигляді етапи виробництва прес-форми представлені на малюнку 1. Якщо розглядати кожен етап окремо то виходить комплексний складний технологічний процес, який займає місяці роботи різних спеціалістів з комп'ютерного моделювання, складання технічної документації, виготовлення та обробки складових частин прес-форми.

Конструкторсько-технологічна підготовка виробництва

Перший етап виробництва прес-форми включає підготовка ескізів виробу (ескізна графіка), побудова 3D моделі. Проектування прес-форми включає в себе конструкторську проробку моделі і поділ складальної моделі на окремі конструктивні елементи.

Перший етап надзвичайно важливий для визначення необхідного обсягу робіт на другому етапі виготовлення прес-форми, так як визначається необхідний набір стандартних і спеціальних виробів, необхідних для виготовлення прес-форми.

Виготовлення прес-форми

Другий етап виробництва прес-форми включає конструювання (замовлення стандартних частин, обробка заготовок, виготовлення спеціальних елементів прес-форми), прототипування, і безпосередньо складання прес-форми.

Деталі прес-форм поділяють на нормалізовані і спеціальні. Конструкція нормалізованих деталей прес-форми може бути встановлена заздалегідь, незалежно від конструктивних особливостей відливались виробів у прес-формі.

До нормалізованих деталей прес-форми відносять:
верхні і нижні плити прес-форми;
прості плити, механічно оброблені з усіх боків, які підходять для виготовлення пуансонів, матриць і формотворчих плит, що вимагають великий обсяг вибірки металу.

- Литниковая система, гарячеканальна технологія - ливникові втулки, горячеканальние інжектори (сопла), в т. ч. інжектори багатоточкового уприскування, горячеканальние колектори, фільтри;

- Техніка автоматичного управління-тени, роз'єми, прилади і датчики контролю, переносні вимірювальні прилади;

- Система охолодження - штуцера в т. ч. з нерж. стали, муфти, спіральні вставки для пуансонів, прокладки, шланги;

Інструменти і додаткове обладнання, хімія - спеціальні інструменти, мастильні матеріали, конічні свердла, графіт для електродів, готові вставки з графіту.

Таким чином, прес-форма має наступну структуру: пакет плит, систему центрування; систему харчування (литниковая система); систему виштовхування; систему охолодження; систему формотворчих деталей. Крім системи формотворчих всі інші деталі можуть бути стандартними або можуть доопрацьовуватися з стандартних деталей, що поставляються як заготовки.

Обробка прес-форми

Основна частина обробки елементів прес-форми проводиться на фрезерних верстатах, координатно-розточувальних верстатах і електроерозійних верстатах.
Технологія обробки передбачає три стадії механічної обробки і три - термообробки:

- Відпал-чорнова обробка-нормалізація-получистовая обробка-загартування-остаточна обробка-хромування.

- Відпал необхідний будь заготівлі для зняття залишкових напруг;

- При чорновій обробці знімається основна кількість матеріалу, припуски на робочі поверхні - 0.5-2 мм.

- Нормалізація (Відпал) необхідна для зняття основних напруг в заготівлі, це зменшує ризик великих повідець при загартуванні.

- Напівчистова обробка проводиться з припуском 0.3-0.1 мм. В процесі цієї обробки робиться максимально можлива вибірка по сирому матеріалу і готується поверхню для остаточної чистової обробки.

- Гарт-це дуже відповідальний момент всієї технології. Якщо не допущені грубі помилки в технології, то загартування не виходить за межі розумного ризику.

Доведення і випробування прес-форми

На третьому етапі здійснюється доведення прес-форми до виготовлення виробу необхідної якості і з заданим часом виробничого циклу. Від якості виготовлення прес-форми безпосередньо залежить тривалість доведення прес-форми – чим ретельніше виконана робота, тим менше часу потрібно на її доведення.
Випробування прес-форми проводиться в умовах, наближених до реальних умов експлуатації прес-форми.
Найважливішою частиною цього процесу є обладнання, на якому здійснюється випробування прес-форм – термопластавтомати.

Термін робіт з виробництва прес-форми

Звичайна робота на підприємстві ведеться двома бригадами у дві зміни. Виробничий цикл має наступний розподіл термінів (для прес-форм середньої складності і розмірів):

1. Виготовлення конструкторської документації – 4-7 днів;

2. Замовлення блоків прес-форми – 7-12 днів;

3. Паралельно замовлення стали формотворчих – 5-8 днів;

4. Виготовлення формотворчих – 7-10 днів;

5. Термообробка формотворчих в спеціальній організації-3-5 днів;

6. Механічна обробка стандартних блоків – 3-5 днів;

7. Збірка форми-2-3 дні;

8. Разом до перших випробувань – 26-42 дня.

logo_5_192x45.png
"Найкраще з можливого"
Ми створюємо кращі вироби з вражаючою точністю.

Дніпро, 49010
пр. Богдана Хмельницького, 222

 

smikron@ukr.net

Робочі години

Понеділок       7:30 - 16:00
Вівторок       7:30 - 16:00
Середа       7:30 - 16:00
Четвер       7:30 - 16:00
П'ятниця       7:30 - 16:00
Субота       вихідний
Неділя       вихідний

Copyright © 2021 ПП "Микрон" Розроблено "Сайтостроитель"

Search

Разработка|изготовление сайта производственного предприятия "Сайтостроитель" создание сайта для юридических лиц